铝硬质氧化

铝硬质氧化

‌‌铝硬质氧化‌，也称为硬质阳极氧化处理，是一种特殊的铝和铝合金表面处理工艺。这种工艺通过电解氧化过程在铝及铝合金的表面形成一层硬质氧化膜，这层膜具有多种优越的性能，包括保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。硬质氧化膜的最大厚度可以达到约250微米，纯铝上能获得1500kg/mm²的显微硬度，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm²的显微硬度。硬质氧化膜具有较差的导热性、较高的熔点（2050℃）、较大的电阻系数，并且经过封闭处理（如浸绝缘物或石蜡）后，其击穿电压可达2000V。在大气中具有较高的抗蚀能力，耐磨性良好，也是一种理想的隔热膜层，具有良好的绝缘性，并且与基体金属结合牢固。因此，硬质阳极氧化在国防工业和机械零件制造工业上得到了广泛的应用。‌硬质氧化与普通氧化的主要区别在于膜的厚度和性能。普通氧化膜的厚度一般在8~12微米之间，而硬质氧化膜的厚度通常在50~100微米之间。硬质氧化膜由于其较高的厚度和优越的性能，如耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等，使得它在工程或军事目的中尤为重要。硬质氧化适用于变形铝合金以及压铸造铝合金零部件。硬质阳极氧化的电解方法多样，包括使用硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸等无机盐和有机酸作为电解液，电源可以是直流、交流或交直流叠加电源。硫酸法是目前应用较广泛的一种硬质氧化法。此外，硬质阳极氧化膜的厚度、硬度以及生长速度受到电解液的成分浓度、温度、电流密度以及原材料成分的影响。例如，电解液的浓度和温度对膜的耐磨性和硬度有显著影响，低浓度电解液适合纯铝但不适合铜含量较高的铝合金。