压铸工艺流程

压铸工艺流程

‌压铸工艺的基本流程‌‌‌模具准备‌：选择合适的模具，并进行必要的清洁和检查，确保模具无损坏和清洁。‌熔炼金属‌：将合金材料熔化，达到所需的温度和成分。‌注射成型‌：将熔化的金属通过高压高速注入模具型腔，形成铸件的基本形状。‌冷却‌：铸件在模具中冷却，确保金属完全凝固。‌脱模‌：冷却完成后，打开模具并取出铸件。‌后处理‌：对铸件进行修整、除渣等后续处理，以提高质量和精度。压铸工艺的设备和模具要求‌压铸机‌：包括‌热室压铸机和冷室压铸机，根据合金类型选择合适的压铸机。‌压铸合金‌：常用的合金有‌锌、‌铜、‌铝、‌镁等。‌压铸模具‌：模具通常由‌热作模具钢制作，如H13、2344、8407等钢材。模具结构包括模架、模仁、导柱、导套等部分。压铸工艺的优缺点‌优点‌：尺寸精度高，表面粗糙度低。铸件强度和表面硬度高。应用范围广，适用于大量生产。生产效率高，可实现自动化。金属利用率高。‌缺点‌：易产生气孔，热处理困难。对内凹复杂的铸件较难制造。模具寿命较短。不适合小批量生产，成本较高。