冲压模具设计流程

冲压模具设计流程

‌冲压模具设计的总体逻辑和步骤‌‌取得必要的资料‌：包括产品零件图样、工艺过程卡片、生产批量、原材料规格等。‌工艺方案及模具结构型式的确定‌：根据工艺性分析，确定模具的结构型式。‌冲压件工艺分析‌：分析材料类型、尺寸、规格、力学性能等。‌冲压生产方案分析与制定‌：确定冲压工序顺序、冲压工序数目和组合。‌冲压设备选择‌：根据冲压工序性质、冲压件大小选择合适的设备。‌工艺计算‌：包括坯料展开计算、冲压力计算、压力中心计算等。‌工作零件设计‌：设计‌凸模、‌凹模、凸凹模等。‌定位零件设计‌：设计送进导向方式、送料定距方式、定位板等。‌推件与卸料零件设计‌：设计卸料装置、推件与顶件装置。‌‌模架设计‌：设计模架结构，确保稳定性和安全性。冲压模具设计的具体步骤和注意事项‌取得必要的资料‌：详细了解工件的形状、尺寸与精度要求，生产批量，原材料的规格及毛料情况。‌工艺方案及模具结构型式的确定‌：根据工艺性分析，确定模具的结构型式，选择合适的冲压方法。‌冲压件工艺分析‌：分析材料类型、尺寸、规格、力学性能等，确保材料适合冲压加工。‌冲压生产方案分析与制定‌：确定冲压工序顺序、冲压工序数目和组合，确保工序的合理性和经济性。‌冲压设备选择‌：根据冲压工序性质、冲压件大小选择合适的设备，确保设备能够满足生产需求。‌工艺计算‌：进行坯料展开计算、冲压力计算、压力中心计算等，确保计算的准确性和合理性。‌工作零件设计‌：设计凸模、凹模、凸凹模等，确保模具的工作部分设计和制造的准确性。‌定位零件设计‌：设计送进导向方式、送料定距方式、定位板等，确保模具的定位准确和稳定。‌推件与卸料零件设计‌：设计卸料装置、推件与顶件装置，确保零件的顺利推出和卸下。‌模架设计‌：设计模架结构，确保模架的稳定性和安全性，避免在生产过程中出现意外。