红薯保鲜库的建造方案

红薯保鲜库的建造方案

‌红薯保鲜库的建造方案主要包括以下几个方面：‌‌设计原则‌：通风系统设计：确保管风机风量可以在2~3分钟内将库内气体循环一遍，通风管路的设计采用定量测时法，通过固定体积的气袋测量其放空或充满的时间来计算管路的单位时间流量，以保证各孔洞之间的风量一致，避免换气不均的现象。孔洞半径确定：根据空气动力学公式计算孔洞半径，确保气体单位时间内的流量等于气体的单位时间流速乘以管路截面积。‌堆码与通风‌：堆码方式：薯堆的排列方式、走向及间隙应与库内空气环流方向一致，薯垛间、薯垛距墙、薯堆内通道都要留有适当距离，便于空气环流散热。堆码高度有限制，散堆堆码高度不超过1.5米，透气纺织编织袋、塑料网眼袋包装堆码高度不超过6层，箱装堆码高度应不超过贮藏库净高的75%。通风设计：在薯堆中设置通风管，散放薯堆高度不超过0.5米，宽不超过2米，并在堆中设通风管；袋装薯堆不超过6层，垛宽不超过2米，垛与垛间距不小于0.6米，垛堆走向应与风向保持一致。‌温度与湿度控制‌：温度控制：整个贮藏期间，应将贮藏环境温度控制在适宜范围，保证垛内外温差不超过2℃，确保薯皮不潮湿，避免鲜薯发生冻害。种薯贮藏温度为2℃-4℃，鲜食薯为4℃-6℃，加工薯为6℃-10℃。湿度控制：贮藏相对湿度应控制在85%-95%，以确保薯块的水分不流失。‌自动控制逻辑设计‌：自动控制逻辑的设计初衷是使智能甘薯保鲜库能在无人看管的情况下正常运行，通过自动控制逻辑来调节库内的温湿度，确保红薯的贮藏环境始终保持在最佳状态。综上所述，红薯保鲜库的建造方案涉及通风系统设计、堆码与通风、温度与湿度控制以及自动控制逻辑设计等多个方面，以确保红薯在贮藏过程中保持最佳的新鲜度和品质。