快速换模
的有关信息介绍如下:快速换模(SMED)是一种快速和有效的切换方法,旨在将生产过程中的模具更换时间缩短到尽可能短,通常要求所有转换(包括启动)能够在10分钟内完成。这一概念最初由日本的新乡重夫先生提出,并在50年代初期首次应用于工业生产中,特别是在汽车制造业中,通过快速换模法,丰田汽车公司将产品切换时间从4小时缩短到仅需3分钟,显著提高了生产效率和灵活性。SMED的核心思想是将换模操作分为内部和外部两部分:内部操作:必须在设备停止后才能进行的操作,如模具的拆卸和安装。外部操作:在设备运行中可以同时进行的操作,如准备工具和材料。通过优化内外操作的分配,减少内部操作时间,增加外部操作,可以实现快速换模的目标。此外,SMED还包括将内部操作尽可能转化为外部操作,以及通过标准化和优化流程来缩短内部操作时间。SMED的实践不仅限于制造业,也广泛应用于各种需要频繁更换产品或工具的生产环境中,通过减少停机时间,提高设备利用率和生产效率。